1 混凝土原材料方面
（1）水灰比、塌落度過大，或使用過量細(xì)砂。水灰比對混凝上強度的影響十分敏感，基本上是由于水泥膠凝材料等計量變動影響的疊加，因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度；坍落度大混凝土，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土凝結(jié)硬化后，就會產(chǎn)生表面裂縫；含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。
（2）砂、石含泥量過大。根據(jù)普通混凝土用砂、石含泥量的要求，砂子含泥量不大于5% ，石子含泥量不大于2%。如果骨料中含泥量過多，粘聚力減小,隨著混凝土的凝固，水分不斷散失，容易產(chǎn)生干縮裂紋。
（3）外加劑應(yīng)用不當(dāng)。目前混凝土中外加劑起著不可替代的作用，外加劑應(yīng)用不當(dāng)會直接引起混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土的收縮。
（4）水化熱及堿—骨料反應(yīng)。水泥用量增大,水化熱就越高,混凝土的收縮變形也越大，堿—骨料反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)將產(chǎn)生一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會發(fā)生膨脹，都最終將造成混凝土樓板的裂縫。
2 施工方面
（1）施工中未能及時測定混凝土強度，模板在拆除前應(yīng)對相應(yīng)部位混凝土的同條件試塊進行抗壓強度試驗，混凝土強度達(dá)到28 天設(shè)計值時才能拆除模板，而實際施工中，往往人為地規(guī)定混凝土的拆模時間，不對混凝土強度進行測試，還沒有達(dá)到足夠的強度，就急于上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過的變形導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
（2）規(guī)范要求混凝土澆筑完成12h以內(nèi)必須進行加濕養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，特別是在夏季高溫季節(jié)施工更應(yīng)注意。如果養(yǎng)護不及時，水泥水化熱和高溫氣候使混凝土水分很快失去，如果水分得不到及時補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。
（3）在實際施工過程中，有些板的負(fù)彎矩鋼筋在板角處和敷設(shè)管線的地方交錯重疊，使得鋼筋的保護層非常薄，所以，極易形成順筋裂紋。同時負(fù)彎矩鋼筋的位置不到位，保護層相當(dāng)厚，使得板的有效截面縮小，在拆完模板后，樓板發(fā)生擾曲變形使得板的上表面在支座部位被拉裂形成微裂縫。
（4）混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥，混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝之前沒有灑水充分濕潤而過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
3 設(shè)計方面
（1）樓板配筋。設(shè)計計算的不合理使配筋偏少，如連續(xù)板按照單跨板計算，導(dǎo)致板支座負(fù)彎矩鋼筋配筋偏少；此外，支座負(fù)彎矩鋼筋采用分離式配筋；抗裂構(gòu)造鋼筋未設(shè)置；最小配筋率不能滿足要求；鋼筋的規(guī)格選用不夠合理；均會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
（2）建筑平面。收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，如結(jié)構(gòu)的凹凸處和角部。建筑設(shè)計中，一般只重視建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題，建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有采取加強措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，而造成樓板裂縫。
（3）基礎(chǔ)的不均勻沉降。在住宅工程建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長房屋來說，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，當(dāng)基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降時，房屋四角部份的基礎(chǔ)應(yīng)力將相互疊加，從而使房屋的樓板產(chǎn)生附加彎矩內(nèi)力，其應(yīng)力已大大超過板內(nèi)設(shè)計負(fù)彎矩鋼筋和板內(nèi)按構(gòu)造配置鋼筋所能抵抗的最大內(nèi)力，樓板在外力的作用下就會發(fā)生開裂并形成混凝土表面裂縫。